сертификаты качества поликарбоната
поликарбонат главная
выбор поликарбоната
г. Киев
бульв. Верховного Совета, 34, оф. 603
Теплица Люкс
Украина
поликарбонат
UA | RU

Поликарбонат монолитный Украина Киев


(044) 222-999-7    (044) 362-42-82    (063) 714-53-00

Монолитный поликарбонат купить в Киеве и Украине

Цена на поликарбонат монолитный антивандальный
Толщина, мм
Цвет*
Размер листа, м
Вес кг/кв.м.
Минимальный радиус изгиба для арок, м
Цена 1 кв.м
Цена 1 лист 2,05х3,05
Цена 1 лист 2,05х6,10
0,8
Прозрачный
2,05*1,00
0,96
0,12
 260
х
х

2,05*1,25

 260 х х

1

1,2

 320 х х
2
Прозрачный
2,05*3,05
2,4
 333,48
 620
 3877
 7753
  Бронзовый
 650
 4064
 8128
3
Прозрачный
3,6
 333,48
 860
 5377
 10754
  Бронзовый
 900
 5627
 11255
4
Прозрачный
4,8
 350,43
 1150
 7190
 14381
  Бронзовый
 1200
 7503
 15006
5
Прозрачный
6
 364,78
 1450
 9066
 18132
  Бронзовый
 1500
 9379
 18758
6
Прозрачный
7,2
 382,61
 1720
 10754
 21509
  Бронзовый
 1800
 11255
 22509
8
Прозрачный
9,6
 382,61
 2300
 14381
 28762
  Бронзовый
 2400
 15006
 30012
10
Прозрачный
12
 401,74
 2800
 17507
 35014
  Бронзовый
 3000
 18758
 37515

Монолитный поликарбонат - описание, свойства и технические характеристики


Говоря о листовом материале из поликарбоната, называемом, как правило, «монолитный поликарбонат», «литой поликарбонат» или просто «поликарбонат», его сравнивают с другими листовыми материалами, и в первую очередь, актуально сравнение с прозрачными листами. Ассортимент листов, предлагаемых большинством производителей, во многом идентичен. Это обусловлено единой технологией их производства и ограничениями, накладываемыми применением современных экструзионных установок. Как правило, монолитный поликарбонат поступает в реализацию в листах шириной 2,05 м и шириной 3,05 м. Толщина листов находится в пределах 2-12 мм. В отношении габаритных размеров монолитный поликарбонат имеет бесспорное преимущество по сравнению с другими прозрачными листовыми материалами.


По степени прозрачности (89% светопропускания) монолитный поликарбонат ничем не отличается от обычных стекол, прозрачных вариантов полистирола, ПВХ, САН, ПЭТ и уступает, как и прочие материалы, лишь органическому (93%) и кварцевому (100%) стеклу.


Ударопрочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает ударопрочность обычного стекла и почти в 10 раз ударопрочность органического (акрилового) стекла. В технических характеристиках на листовой поликарбонат напротив слова «ударопрочность» в графе «значение показателя» Вы, скорее всего, обнаружите «не бьется» или «не разрушается». И это действительно так. Именно поэтому поликарбонат используется в качестве защитного антивандального остекления – самолетов, катеров, яхт, мотоциклов, поездов, общественного транспорта, переходов на МКАД, автобусных остановок и телефонных будок, прозрачных ограждений в зоопарках, остекления в залах ожидания, музеях и т.д.


Из поликарбоната делают борта хоккейных площадок, кабинки подвесных канатных дорог, формуют прозрачные щиты полицейских, забрала и защитные шлемы мотоциклистов и пожарников. Монолитный поликарбонат широко применяется в качестве светопропускающего покрытия и остекления различных сооружений, для изготовления зенитных фонарей, осветительного оборудования, перегородок. В производстве наружной рекламы (которую сегодня можно по праву назвать составляющей частью архитектуры города) при повышенных требованиях к ударопрочности материала также используется поликарбонат (объемные буквы с внутренней подсветкой, полнообъемные модели рекламируемого изделия, вывески и т.д.). Любые изделия, выполненные из монолитного поликарбоната, надежно защищены от любых проявлений вандализма.


Поликарбонату принадлежат и еще три неоспоримые "пальмы первенства":


Основные области применения монолитного поликарбоната:



Рекомендации по работе с монолитным поликарбонатом:


Монолитный поликарбонат легок в обработке. Его можно пилить (ножовкой, ленточной или дисковой пилой), сверлить, фрезеровать с применением обычных инструментов для дерево- и металлообработки. Листы можно сгибать без нагрева. Минимальный радиус сгибания листа зависит от его толщины. R мин. = 175 х t , где t – толщина листа. Например, минимальный радиус сгибания поликарбоната толщиной 3 мм равен 52,5 см (175х3мм=525 мм).


Из монолитного поликарбоната получают качественные термоформованные изделия самого разного назначения, что широко применяется в строительстве, светотехнике, приборостроении, медицине, авиации, производстве наружной рекламы и т.д. Рекомендуемая температура формования от +180 до +210°С. Как и все пластики, поликарбонат имеет низкую, по сравнению с обычным стеклом, теплопроводность (0,21 Вт/м К), степень теплоизоляции монолитного поликарбоната толщиной 2 мм аналогична степени теплоизоляции обычного стекла толщиной 10 мм. При этом он, имея плотность 1,2 г/куб.см, в два раза легче обычного стекла. Светопропускание прозрачных листов составляет 89% (тот же показатель имеет обычное стекло).


При наружном применении поликарбоната (как и других материалов) необходимо учитывать термическое расширение материала. Изменение размера листа под воздействием смены температур (зима-лето) составляет 4 мм/п.м при разнице температур 60°С (от –30° до +30°). При применении конструкций из поликарбоната в строительстве в качестве наружного остекления, фонарей, куполов, в наружной рекламе следует иметь ввиду, что листы, предназначенные для применения на улице, должны иметь защиту от ультрафиолета, гарантирующую сохранность всех физико-механических свойств, цвета и прозрачности материала под воздействием солнечных лучей. Производители поликарбоната наносят на листы с одной или с обеих его сторон специальный УФ-стабилизирующий слой, о наличии которого дается указание на защитной пленке листов.


Листы монолитного поликарбоната легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Листы поликарбоната можно пилить ленточными, циркулярными, ручными пилами и другими режущими инструментами. При толщине материала до 5 мм можно пользоваться гильотинной резкой. Возможно применение лазерной резки (но кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения, поэтому после лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 - 2 часов). Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.


Поликарбонатный материал хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.


Листы монолитного поликарбоната можно склеивать как между собой, так и с другими материалами. В зависимости от требований, предъявляемых к внешнему виду и условиям эксплуатации клеевого соединения рекомендуется использовать разные виды клея. Клеи на основе растворителей не подходят для поликарбоната, т.к вызывают в нем серьезные повреждения, которые могут быть незаметны внешне, но непременно скажутся на прочности материала в последующей эксплуатации.


Для небольших изделий, к которым не предъявляются особые требования по ударопрочности можно применять клеи-пистолеты для клеев горячего отверждения на полиамидной основе. Для применения в нагруженных конструкциях с повышенными требованиями по ударопрочности и стойкости к атмосферным воздействиям (например, в аквариумах, при приклеивании листов к друг другу или края листа к раме в фонарях верхнего света, герметизации автомобильных окон) рекомендуется использовать силиконовый клей (например, Q3-7098 производства Dow Corning Ltd). Данный клей обеспечивает приклеивание поликарбоната к стеклу, металлу, поликарбонату и другим пластикам. Если поверхность загрязнена, то обезжиривание поверхности проводится изопропиловым спиртом. Данный клей непрозрачен (м.б. белым, серым, черным).


Для изделий, к которым предъявляются жесткие требования по оптической прозрачности, высокой прочности соединения, ударопрочности, химической стойкости рекомендуются двухкомпонентные клеи на полиуретановой основе (например, HE 17017 или HE 1908 производства Engineering Chemical Ltd). Для приклеивания плоских листовых деталей из поликарбоната к плоским поверхностям можно использовать двухстороннюю клейкую ленту 4830 производства «3М» (акриловый вспененный клей).


Для окрашивания листов поликарбоната рекомендуется использовать двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе. Красок на основе растворителей следует избегать (они могут повредить поликарбонат). Для очистки и обезжиривания применяйте изопропиловый спирт. Для промывки, очистки от пыли или полировки листов можно применять распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый защитный слой, обеспечивающий защиту от статического электричества и пылеотталкивание.


Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100%-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Листы монолитного поликарбоната можно сгибать (например, для использования в арочных конструкциях), не прибегая к нагреву.


Толщина листа (мм) Lexan Exell (ST)

Минимальный радиус изгиба листа (мм) :

3

575

4

700

5

875

6

1050

8

1400


При применении поликарбоната на улице необходимо учесть следующие рекомендации:



назад на главную