пожежні протоколи України
полікарбонат головна
вибір полікарбонату
м. Київ
бульв. Верховної Ради, 34, оф. 603
Теплиця Люкс
Україна
полікарбонат
UA | RU

Полікарбонат монолітний Україна Київ


(044) 222-999-7    (044) 362-42-82    (063) 714-53-00

Монолітний полікарбонат купити в Києві та Україні.

Ціна на полікарбонат монолітний антивандальний
Товщина, мм
Колір*
Розмір листа, м
Вага кг/кв.м.
Мінімальний радіус вигину для арок, м
Ціна 1 кв.м
Ціна 1 лист 2,05х3,05
Ціна 1 лист 2,05х6,10
0,8
Прозорий
2,05*1,00
0,96
0,12
 260
х
х

2,05*1,25

 260 х х

1

1,2

 320 х х
2
Прозорий
2,05*3,05
2,4
 333,48
 620
 3877
 7753
  Бронзовий
 650
 4064
 8128
3
Прозорий
3,6
 333,48
 860
 5377
 10754
  Бронзовий
 900
 5627
 11255
4
Прозорий
4,8
 350,43
 1150
 7190
 14381
  Бронзовий
 1200
 7503
 15006
5
Прозорий
6
 364,78
 1450
 9066
 18132
  Бронзовий
 1500
 9379
 18758
6
Прозорий
7,2
 382,61
 1720
 10754
 21509
  Бронзовий
 1800
 11255
 22509
8
Прозорий
9,6
 382,61
 2300
 14381
 28762
  Бронзовий
 2400
 15006
 30012
10
Прозорий
12
 401,74
 2800
 17507
 35014
  Бронзовий
 3000
 18758
 37515

Монолітний полікарбонат - опис, властивості та технічні характеристики


Говорячи про листовий матеріал з полікарбонату, званий, як правило, «монолітний полікарбонат», «литий полікарбонат» або просто «полікарбонат», його порівнюють з іншими листовими матеріалами, і в першу чергу актуальне порівняння з прозорими листами. Асортимент листів, запропонованих більшістю виробників, багато в чому ідентичний. Це зумовлено єдиною технологією їх виробництва та обмеженнями, що накладаються застосуванням сучасних екструзійних установок. Як правило, монолітний полікарбонат надходить у реалізацію у листах шириною 2,05 м та шириною 3,05 м. Товщина листів знаходиться в межах 2-12 мм. Щодо габаритних розмірів, монолітний полікарбонат має безперечну перевагу в порівнянні з іншими прозорими листовими матеріалами.


За ступенем прозорості (89% світлопропускання) монолітний полікарбонат нічим не відрізняється від звичайних стекол, прозорих варіантів полістиролу, ПВХ, САН, ПЕТ і поступається як та інші матеріали, лише органічному (93%) та кварцовому (100%) склу.


Удароміцність монолітного полікарбонату у 250 разів перевищує удароміцність звичайного скла і майже в 10 разів удароміцність органічного (акрилового) скла. У технічних характеристиках на листовий полікарбонат навпроти слова "удароміцність" у графі "значення показника" Ви, швидше за все, виявите "не б'ється" або "не руйнується". І це справді так. Саме тому полікарбонат використовується як захисне антивандальне скління – літаки, катери, яхти, мотоцикли, поїзди, громадський транспорт, переходи на МКАД, автобусні зупинки та телефонні будки, прозорі огорожі в зоопарках, скління в залах очікування, музеї тощо.


З полікарбонату роблять борти хокейних майданчиків, кабінки підвісних канатних доріг, формують прозорі щити поліцейських, забрала й захисні шоломи мотоциклістів та пожежників. Монолітний полікарбонат широко застосовується як світлопропускаюче покриття та скління різних споруд, для виготовлення зенітних ліхтарів, освітлювального обладнання, перегородок. У виробництві зовнішньої реклами (яку сьогодні можна по праву назвати складовою частиною архітектури міста) при підвищених вимогах до ударостійкості матеріалу також використовується полікарбонат (об'ємні літери з внутрішнім підсвічуванням, повнооб'ємні моделі виробу, що рекламується, вивіски і т.д.). Будь-які вироби з монолітного полікарбонату надійно захищені від будь-яких проявів вандалізму.


Полікарбонату належать і ще три незаперечні "пальми першості":


Основні галузі застосування монолітного полікарбонату:



Рекомендації по роботі з монолітним полікарбонатом:


Монолітний полікарбонат легкий в обробці. Його можна пиляти (ножовкою, стрічковою або дисковою пилкою), свердлити, фрезерувати із застосуванням звичайних інструментів для дерево- та металообробки . Листи можна згинати без нагріву. Мінімальний радіус згинання листа залежить від його товщини. R хв. = 175 х t, де t - Товщина листа. Наприклад, мінімальний радіус згинання полікарбонату завтовшки 3 мм дорівнює 52,5 см (175х3мм = 525 мм).


З монолітного полікарбонату отримують якісні термоформовані вироби різного призначення, що широко застосовується в будівництві, світлотехніці, приладобудуванні, медицині, авіації, виробництві зовнішньої реклами тощо .д. Рекомендована температура формування від 180 до 210°С. Як і всі пластики, полікарбонат має низьку, порівняно із звичайним склом, теплопровідність (0,21 Вт/м К), ступінь теплоізоляції монолітного полікарбонату товщиною 2 мм аналогічний ступеню теплоізоляції звичайного скла товщиною 10 мм. При цьому він, маючи щільність 1,2 г/куб.см, вдвічі легший за звичайне скло. Світлопропускання прозорих листів становить 89% (той же показник має звичайне скло).


При зовнішньому застосуванні полікарбонату (як і інших матеріалів) необхідно враховувати термічне розширення матеріалу. Зміна розміру листа під впливом зміни температур (зима-літо) становить 4 мм/п.м за різниці температур 60°С (від –30° до +30°). При застосуванні конструкцій з полікарбонату в будівництві як зовнішнього скління, ліхтарів, куполів, у зовнішній рекламі слід мати на увазі, що листи, призначені для застосування на вулиці, повинні мати захист від ультрафіолету, що гарантує збереження всіх фізико-механічних властивостей, кольору та прозорості матеріалу. під впливом сонячних променів. Виробники полікарбонату наносять на листи з однієї або з обох його сторін спеціальний УФ-стабілізуючий шар, про наявність якого дається вказівка ​​на захисній плівці листів.


Листи монолітного полікарбонату легко ріжуться пилками по дереву. Слід уникати використання високошвидкісного обладнання для різання сталі, оскільки високе тертя призводить до плавлення полікарбонату. Листи полікарбонату можна пиляти стрічковими, циркулярними, ручними пилками та іншими ріжучими інструментами. При товщині матеріалу до 5 мм можна користуватися гільйотинною різкою. Можливе застосування лазерного різання (але кромка зрізу зазвичай виглядає обгорілою і через високу місцеву температуру, можуть виникнути внутрішні напруження, тому після лазерного різання рекомендується відпалити вироби при 130 ° С протягом 1 - 2 годин). Хороші результати можна отримати за допомогою гідромеханічного різання на відрегульованому верстаті.


Полікарбонатний матеріал добре обробляється. Однак необхідні спеціальні заходи для запобігання перегріву та оплавленню через високе тертя. Якщо для забезпечення хорошої якості поверхні застосовуються високі швидкості різання, то може знадобитися періодична зупинка верстата, що дати виробу можливість охолонути. Щоб уникнути фрикційного перегріву, слід користуватися гострим різальним інструментом.


Листи монолітного полікарбонату можна склеювати як між собою, так і з іншими матеріалами. Залежно від вимог, що висуваються до зовнішнього вигляду та умов експлуатації клейового з'єднання, рекомендується використовувати різні види клею. Клеї на основі розчинників не підходять для полікарбонату, тому викликають у ньому серйозні пошкодження, які можуть бути непомітні зовні, але неодмінно позначаться на міцності матеріалу в подальшій експлуатації.


Для невеликих виробів, до яких не пред'являються особливі вимоги щодо удароміцності, можна застосовувати клеї-пістолети для клеїв гарячого затвердіння на поліамідній основі. Для застосування в навантажених конструкціях з підвищеними вимогами щодо удароміцності та стійкості до атмосферних впливів (наприклад, в акваріумах, при приклеюванні листів до один одного або краю листа до рами у ліхтарях верхнього світла, герметизації автомобільних вікон) рекомендується використовувати силіконовий клей (наприклад, Q3- 7098 виробництва Dow Corning Ltd). Даний клей забезпечує приклеювання полікарбонату до скла, металу, полікарбонату та інших пластиків. Якщо поверхня забруднена, знежирення поверхні проводиться ізопропіловим спиртом. Цей клей непрозорий (м.б. білим, сірим, чорним).


Для виробів, до яких висуваються жорсткі вимоги з оптичної прозорості, високої міцності з'єднання, удароміцності, хімічної стійкості рекомендуються двокомпонентні клеї на поліуретановій основі (наприклад, HE 17017 або HE 1908 виробництва Engineering Chemical Ltd). Для приклеювання плоских листових деталей з полікарбонату до плоских поверхонь можна використовувати двосторонню клейку стрічку 4830 виробництва «3М» (спінений акриловий клей).


Для фарбування листів полікарбонату рекомендується використовувати двокомпонентні фарби на поліуретановій або епоксидній основі. Фарб на основі розчинників слід уникати (вони можуть зашкодити полікарбонату). Для очищення та знежирення застосовуйте ізопропіловий спирт. Для промивання, очищення від пилу або полірування листів можна застосовувати очищувачі, що розпилюються, які містять парафіни і розчинники спеціальних складів. Вони залишають на матеріалі глянсовий захисний шар, що забезпечує захист від статичної електрики та пиловідштовхування.


Полікарбонатні листи можна чистити за допомогою 100% бавовняної тканини та великої кількості м'якого детергенту та води. Найкраще використовувати м'які склади для миття посуду. Слід уникати складів для чищення скла, що містять аміак, оскільки вони руйнують полікарбонат. Листи монолітного полікарбонату можна згинати (наприклад, для використання в арочних конструкціях), не вдаючись до нагрівання.


Товщина листа (мм) Lexan Exell (ST)

Мінімальний радіус вигину листа (мм) :

3

575

4

700

5

875

6

1050

8

1400


При застосуванні полікарбонату на вулиці необхідно врахувати такі рекомендації:



назад на головну