бесплатная доставка

поликарбонат главная                                                                           поликарбонат теплица люкс

поликарбонат сотовый поликарбонат монолитный теплицы из поликарбоната навесы и козырьки
поликарбонат
оптовая продажа поликарбоната поликарбонат цена статьи про поликарбонат поликарбонат купить

Металлизация поликарбоната. Часть 2

(044) 222-999-7,   (044) 362-42-82,  (044) 362-88-33

Особенности металлизации поликарбонатных листов химическими и физическими способами



В предыдущей части данного материала мы рассмотрели основные методы металлизации поликарбонатных листов и основные принципы проведения означенной процедуры. Как можно было заметить, в основе каждого из описанных методов лежит обработка поликарбонатного листа определёнными химическими реактивами.


У читателя может возникнуть вопрос, почему в этом процессе задействуются преимущественно химические средства, тогда как поликарбонат, будучи термопластом, легче всего поддаётся термическим воздействиям, причем высокие температуры оказывают на структуру пластика более щадящее воздействие, чем зачастую достаточно токсичные, и поэтому потенциально вредные не только для самого материала, но и для человека химические агенты.


К сожалению, всё не так просто. Процесс металлизации любого материала предполагает перманентное (постоянное) сцепление соединяемых материалов, то есть металлический и неметаллический листы соединяются, говоря по-простому, намертво.


Если подвергнуть поликарбонатный лист воздействию высокой температуры, а потом просто прилепить сверху лист металла, мы не достигнем такой степени адгезии материалов, как при химобработке. Это все равно что приклеить что-либо к поверхности недостаточно сильным клеем – лист попросту не будет держаться достаточно хорошо.


Поэтому, просто приварив металл к пластмассе, вы не добьетесь такого же качества «прилипания» материалов, как при использовании химического метода. Кроме того, воздействие на материал-подложку при металлизации должно быть четко локализованным – затрагивается только наружный слой материала, а основной его объем остаётся нетронутым. Это нужно, чтобы после обработки материал сохранял не только свою структуру, но и свою первоначальную форму.


Существует и альтернативный метод, позволяющий использовать менее химически активные составы для достижения сцепления между металлом и поликарбонатом. Для этого перед непосредственным процессом металлизации на поликарбонатный лист накладывается слой более адгезивного (т.е. более восприимчивого к металлизации) полимера. Этого как раз и можно достичь термическим воздействием, поскольку пластики, будучи более-менее однородными материалами, легче сплавляются друг с другом термическими методами.


Применяемый полимер содержит в своём составе органические связующие вещества, которые как бы связывают частицы металла с пластиком. После этого с помощью процесса электролиза металлический лист скрепляется с полимером – наружные слои этих разнородных веществ срастаются, образуя между собой неразрывные связи.


Также в техническом процессе металлизации пластиков применяется и процедура предварительной химической модификации используемого полимера. Этим достигается не только более качественное последующее склеивание используемых листов, но и полное сохранение прочностных качеств поликарбоната. Чем плотнее друг к другу прилегают листы, и чем меньше пустых пространств между ними остаётся, тем лучше объект будет «держать удар», поскольку появляющаяся при ударном воздействии кинетическая энергия будет равномерно распределяться по всему объему объекта, а не только по его наружной части.


Один из подобных способов, включающий в себя не только химическую, но и физическую модификацию свойств поликарбоната, заключается в следующем: поверхность поликарбонатного листа сначала подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, благодаря чему увеличивается гидрофильность материала. Потом поверхностный слой обрабатывают хлороводородом, после чего в него втравляют кристаллы гидроксида калия. Конечным шагом процедуры является пост-обработка поверхности окисляющим реагентом, например, перманганатом калия.


Отличный от вышеописанных метод металлизации применяется в производстве компакт-дисков. Используемый для производства CD- и DVD-дисков алюминий, из которого состоит отражающий слой диска, наносится на поликарбонатную основу с помощью процедуры вакуумного напыления. Именно алюминий составляет отражающий слой – главный функциональный элемент этих цифровых носителей информации.


Использование химического способа в данном случае невозможно по техническим причинам – воздействие химических веществ искажает внутреннюю структуру слоя, которая, для того, чтобы слой правильно отражал направленные на него лазерные лучи, должен иметь четко определённую структуру.


назад на главную







2009 - 2016 © Теплица Люкс - официальный импортер поликарбоната из Беларуси


Яндекс.Метрика